上海可变-标签贴纸- 宏达不干胶

当可变-标签贴纸粘上了灰尘，使得不干胶产生了不该有的污迹，如何除掉粘上不干胶标签上的不该有污迹，在这里告诉大家，去除可变-标签贴纸污迹的八大方法。

1、在标签上擦拭两遍；再用湿温毛巾打上香皂，多次擦拭污迹处；接着用清洁的湿温毛巾将香皂沫擦净，不干胶上的痕迹就轻松的去掉了。

2、用具有溶合剂的甘油牙膏涂抹在可变-标签贴纸的表面，涂抹均匀后稍微呆一会儿，然后用柔布擦试，有时候不干胶比较多，比较牢固，就在一次没清除掉的痕迹上再涂抹牙膏，方法依旧，就可以去掉头疼的不干胶了。这是因为溶合剂能够-的溶解不干胶的成分。

3、用笔纸刀刮，适合于玻璃、地面砖等硬底面；用酒精擦，适合于玻璃、地面砖、衣物等；冷冻，不干胶经冷冻后发硬，即可直接撕掉，适合于不宜用酒精、刮擦等方法。

4、风油精效果也可以，如果是不干胶的贴纸之类的还可以用吹风机吹热了-揭掉,不过不适于塑料,过热塑料会变形.

5、用风筒热吹，这个效果-，在家里也方便，每人基本都有风筒吹风机，客户无论对贴纸玻璃、塑料、木材、金属都可以，先用风筒来回热吹几下，再撕开一小边，顺着撕开的方向一边慢慢撕一边用风筒热吹，效果-。

6、对于不干胶标签上不是很玩固的污迹，我们可以用橡皮用力擦几下，

7、工业上用天那水擦拭，非常容易清除。

8 用稀料擦洗，也是很容易清理，不过要注意安全。

在生产生活中，有的顾客在使用可变-标签贴纸时，可能会遇到一些粘贴时的困扰。那么，怎样-地让可变-标签贴纸-地仔生产生活中发挥它的作用呢，接下来给您详细介绍一些粘贴时的注意事项:

1：合适的粘贴环境是-粘贴效果的基本。所以粘贴之前要-环境的清洁，灰尘比较多的地方如果直接粘贴不干胶标签的话，很难粘的牢固。

2：粘贴前应做好准备工作，双手要干净；避免有粉尘、有汗、有水，影响粘性和损失外观。

3：被贴物表面要保持清洁；油污，水，灰尘颗料物都会影响标签粘贴附着力下降，出现此情况必需用清水，酒精，干布对被贴物进行清洁后再贴上标签。

4：粘贴时，操作者的手指尽可能不要接触胶水部份，或清洁双手后小面积地接触标签一角，避免减弱标签的粘贴力。

5：粘贴动作一次完成，避免粘贴过程中发现位置-再次揭开重新粘贴。

6：粘贴完成后，用干净的手指均匀的按压。

7：标签粘贴24小时后达到高离粘性值。

可变-标签贴纸在印刷过程中，容易出现哪些问题？如何解决呢？5、印版图文凸起，印刷压力大，色调鲜艳字体及线条清晰，笔触有力。标签印刷厂家分析介绍不干胶标签印刷过程中，经常会发生的问题有：可变-标签贴纸材料背面蹭脏，油墨的透印，飞墨以及静电等。这些故障会影响标签的印刷，因此，必须采取相应的措施予以排除。下面，我们就针对以上问题分析其原因，并给予有效的解决办法。

一、可变-标签贴纸材料背面蹭脏

印在不干胶标签上的油墨，粘在另一印张的背面，造成背面的蹭脏。

要防止背面蹭脏，一般在印-的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性-的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。

二、油墨的透印

油墨的透印是指在不干胶标签的背面能看见正面印迹的现象。

防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。

三、印刷时油墨的飞墨

油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印-常见的故障。

要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。

四、静电

印刷过程中，不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。

自动贴标机的主要工作原理是通过传送带以不变的速度将包装容器向自动贴标机进给，机械上的固定装置将包装容器之间分开一个固定的距离，并推动包装容器沿传送带的方向前进。贴标机的机械系统包括一个驱动轮， 一个贴标轮，和一个卷轴，驱动轮间歇性地拖动标签带运动，可变-标签贴纸带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在包装容器上。自动贴标机的自动化程度高，工作效率快，适用范围广，主要适用的标签有不干胶标签，不干胶膜，电子-码，条形码等，在食品、玩具、日化、电子、五金、塑胶等行业均有广泛应用。2、薄膜类不干胶标签的表面一定要光滑致密、密度均匀、色泽一致、透光性好，以-薄膜吸墨均匀、同批印品的色差小。

自动贴标对不干胶标签和材料的要求：

一、表面材料

可变-标签贴纸的坚挺程度是出标的枢纽。因此要求表面材料有一定的强度和硬度，标签的坚挺程度又和材料的厚度及标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的纸张类材料，如60～70g/m2的纸张，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如在超市常常使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。

二、离型力

也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中轻易脱离底纸造成掉标；此外，机器运转速度太快、干燥……解决的办法是：1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度。而离型力太大，标签脱离底纸难题，无法出标。所以应综合控制各项技术指标，使不干胶标签贴纸离型力在公道的范围内。

三、底纸

也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸：

3.1表面硅涂平均，离型力一致；

3.2厚度平均，有一定的抗拉强度，-贴标时不断裂；

3.3有好的透光性，-传感器准确识别标签的位置。